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篦冷机液压系统管道安装、冲洗规范

篦冷机液压系统管道安装、冲洗规范

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2018-01-31
  • 访问量:27

【概要描述】1 管道安装:

1.1 切割

液压的管子一般应用机械方法切割: 管子切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1/100。

篦冷机液压系统管道安装、冲洗规范

【概要描述】1 管道安装:

1.1 切割

液压的管子一般应用机械方法切割: 管子切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1/100。

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1 管道安装:

1.1 切割

液压的管子一般应用机械方法切割: 管子切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1/100。

1.2 弯管

液压、润滑系统的管子一般采用冷弯。 弯管的最小弯曲半径应采用外径的 3 倍,管子工作压力高,弯曲半径宜大。

1.3 管道焊接

1.3.1 焊缝质量要求

工作压力等于及高于 6.3MPA(63BAR)的管道,其对口焊缝质量应不低于 I 级焊缝标准;工作压力低于 6.3MPA 的管道,其对口焊缝质量应不低于 II 级焊缝标准。坡口加工及接头组对 I、II 级焊缝的坡口应用机械方法加工,若用氧一乙炔焰加工,则需除净其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。 管子、管件的对口应做到内壁平齐:I、II 级焊缝的对口,内壁错边量应不超过管壁厚度的 10%,且不大于 14mm;

1.3.2 管道焊接

焊工应按有关规定进行试验,取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。 焊接材料应具有制造厂的合格证明书。

焊条、焊剂在使用前应按产品说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。 施焊前应对坡口及附近宽 20mm 范围内的内外管壁进行清理,除净其上的油、水漆、锈及毛刺等。

管道点固焊时,点固的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉,如发现有裂纹等缺陷应及时处理。 在管道焊接全过程中,应防止风、雨、雪的侵袭。

焊接完毕,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞油清理干净,并作好记录。

焊缝的返修应有工艺措施;

同一焊缝的返修次数:管道不得超过 3 次;

宜用氩弧打底、电弧焊填充:

1.3.3 焊接检验

管道对口焊接后必须进行外观检查,且应在无损探伤和压力试验前进行;检查前应将妨碍检查的渣皮和飞贱清理干净。 按规定比例探伤不合格者,应加倍抽查该焊工的焊缝,如仍有不合格者,对应对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔,夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于 0.5mm。

2.管道酸洗一般规定液压除锈应采用酸洗法。 管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后行。 酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施;金属密封垫不应装入管道中酸洗。 涂有油漆的管子,酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。 管道酸洗用水必须洁净;不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于 25ppm;酸洗后若用压缩空气喷油保护,则所用压缩空气必须干燥、洁净。管道酸洗根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,否则应每周通油循环 2~3 次。

3.管道冲洗: 管道在酸洗合格后进行冲洗,冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗,禁止与已清洁的设备进行联接。作临时用的钢管道,在接入冲洗回路时,应酸洗合格。 冲洗回路的构成应使每一管全部管内壁接触冲洗液,若干个并联的冲洗回路,各回路中的死角管段,应另成回路冲洗。 冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效 果。 冲洗过程中应经常检查滤芯,随时准备更换滤芯。 系统冲洗合格后,必须将冲洗液排除干净。管道冲洗完后若要拆卸接头,则须立即用洁净的塑料布封口;管道若需焊接处理,则该管道必须进行酸洗和冲洗。 冲洗结束后,应对冲洗液进行检验,清洁度应不低于 Nas8 级。

4.压力试验系统的压力试验应在冲洗合格后进行。 压力试验介质一般应用工作介质。工作介质加入油箱时应经过滤,过滤精度不应低于系统的过渡精度。 压力试验时,应先作低压循环,并排净系统中的空气。压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内。 试验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压至 2~3 分钟,达到试验压力后,持压 10 分钟,然后降至工作压力进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格。 压力试验时如有故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。 压力试验期间不得锤击管道,且在试验区域周围 5m 范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。

设备要求:

1.加油小车(建议 LUC-100X10Q 黎明液压)

2.清洗过滤装置(若无标准设备,可用下列元件组装)

2.1 齿轮泵装置 WBZ2-100 太矿 1 台 地脚联接尺寸 433X250;泵出口尺寸 G1″和 G11/4″。

2.2 LHN 回油滤油器 LHN-100X10L 黎明液压 1 只 底板尺寸 85X85 4-C9 进油接口 M33X2

3.滤芯 NX-100X10 黎明液压 3 只 4.N46 抗磨液压油冲洗用油 3 桶(每桶 200 升)工作用油 11 桶(每桶 200 升); 清洁度要求(NAS1638 7 级~8 级)

 

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